X-TAN®
虚拟白度、绚丽色彩和出色的皮革物理性能——这些只是 X-TAN® 提供的一些性能优势。 这种下一代有机鞣革为湿工白皮革的生产设定了新的质量标准。 由于对生态生产皮革的需求不断增长，我们开发了 X-TAN® 技术，从而生产出具有突出优势的优质湿工白。 它结合了卓越的性能与经济和生态效益。
X-TAN® 是一种创新的不含金属和醛的有机鞣剂，适用于简单而稳健的工艺。 它提供了一种高效且环保的湿工白鞣剂，无需使用具有关键毒理学特性的化学品。 由于新中间体的虚拟白度，我们现在将其称为 X-White。
使用 X-TAN® 晒黑既简单又安全。 产品本身为白色粉末，具有良好的储存稳定性，易于配药，即使在冷水中也能完全溶解。 X-TAN® 还具有健康、安全和环境优势。 它不被归类为有毒或致敏物质，并分别完全降解为毒性不重要的产品。
获得专利的 X-TAN® 工艺基于活性成分聚氨基甲酰磺酸盐 (PCMS)。 在鞣制过程中，PCMS 永久地交联胶原蛋白的赖氨酸基团。 这是一个不可逆的过程，会将收缩温度提高到远高于 70°C。 在生产规模试验中，在打磨和剃须方面都获得了出色的结果。 鞣制过程和所有出色的性能都经过独立研究机构的广泛测试和验证。
X-TAN® 在脱灰和软化后添加到鞣制浴中。 在这些条件下，产品是稳定的并完全穿透毛皮的横截面。 这可以毫无问题地鞣制甚至厚的、未裂开的生皮。 实际的鞣制过程是通过增加 pH 值来启动的。 也可以控制温度来控制过程。 这两个参数都可用于根据客户要求调整工艺和皮革质量。 PCMS 与胶原纤维完全反应； 任何未使用的鞣制材料都会降解形成毒理学上不重要的有机胺和聚脲化合物。 因此，与传统的湿工白工艺相比，在鞣制过程的任何阶段都不会形成对健康和环境有影响的物质。
X-TAN® 工艺还提供了节约关键资源的可能性。 在生产条件下，能源需求和加工时间可减少约 10%。
创新的皮革特性是经济成功的基础。 X-TAN® 凭借其卓越的性能，为湿工白鞣制质量设立了新标准，并满足了国际鞋履、家具、汽车和皮革制品等行业在美学特性和功能方面的严格要求。
White whiteX-TAN® 适用于鞣制几乎适用于所有应用的所有类型的皮革。 与目前的市场标准相比，它具有明显更好的染色性——在鞣制过程之后，皮革几乎是白色的，具有出色的耐光性和良好的抗黄变稳定性。 染料很容易渗透，使用这种几乎是白色的基础鞣制，可以获得以前无与伦比的鲜艳色彩。
X-TAN® 赋予皮革优异的物理性能，包括改进的抗撕裂性和美观性。 它提供了非常好的防止高温收缩的保护，并满足汽车皮革的所有进一步要求。 在推荐条件下实现的良好储存稳定性可以克服现有湿工白技术的当前限制。
图 1：下一代湿工白鞣 — X-Tan® 首次实现虚拟白度。 图 2：同时，新技术提供了优异的物理皮革性能，如高撕裂强度。
皮革行业的可持续性意味着生产、加工和回收的生态效率更高。 先进的 X-TAN® 技术支持负责任地使用资源，并显着降低传统湿工白工艺造成的环境负担。
在鞣制过程中，X-TAN® 与胶原蛋白中的赖氨酸基团发生反应； 任何过量都会降解成毒理学上不重要的氨基和聚脲化合物。 因此，皮革、刨花和废水不含活性鞣剂。 此外，它们不含任何可吸附的有机卤素化合物 (AOX) 和醛。 这为刨花的工业应用开辟了全新的可能性范围——皮革制造过程的重要副产品。独立机构已经证实，与标准相比，X-TAN® 皮革的生物降解性要好得多。 大约 50% 的用 X-TAN® 鞣制的皮革可在 56 天内生物降解。
X-TAN® 为保护稀缺水资源做出了重大贡献。 一个主要优点是不需要酸洗，因为在脱灰和软化过程之后进行鞣制。 避免使用酸使毛皮的 pH 值急剧下降，皮革不会发生水解。 结果是降低了 COD 值（化学需氧量）并提高了抗撕裂性，因为每个制革商都试图纯化的关键蛋白质得到保护和维持，而不是被酸水解降解。
盐负荷也比目前标准的湿工白工艺低得多，特别是无机氯化物盐的比例显着降低到可以忽略不计的量。
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